6月5日
，，，，适逢世界环境日，
，，，由福建省厦门市一家民营新材料科技企业自主研发的一款环保材料——生物基膜材BOPLA宣告正式量产
，
，，，率先实现国产化。。

据了解
，，这款产品是一种以生物基可降解材料聚乳酸(PLA)为原料，，通过配方与工艺创新，，，运用双向拉伸技术，，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。。
。

率先攻克这项技术的厦门长塑，，，，是一家专注于双向拉伸技术的科技企业，，
，
，也是全球最大的功能性膜材BOPA(双向拉伸尼龙)供应商。
。近年来，，随着国家对塑料污染治理关注度持续提高和禁止、、
、、限制一次性不可降解塑料“禁塑令”的出台，，官方鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、、
、推广和应用，，，，特别要加强关键核心技术的研发创新，，为BOPLA的研发、
、、、生产和销售创造了有利的市场环境。。
。

PLA是一种100%生物可降解和100%生物基来源的环保材料，，，在工业堆肥的情况下
，，，
，可在半年内实现完全降解，，，
，被誉为“理想材料”。。。尽管PLA量产至今已经20多年，，
，在众多领域已开始广泛应用，，，，但是在双向拉伸领域的技术一直未能突破。。放眼全球
，，目前仅有国外个别企业实现规模化的产品供应，，而中国BOPLA产品此前一直停留在研发和小规模试验阶段。。。

清华大学高分子研究所所长郭宝华称，，聚乳酸(PLA)作为一种全生物降解材料，，，，控制PLA的分子量及其分布、
、适宜的分子链结构、、、、材料配方研发、
、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。。。对比其他加工方式，，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，，
，获得更薄的薄膜厚度
，，，
，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，，
，因此能促进材料的生物降解。。。

厦门长塑母公司优正体育新材负责人表示，，，
，此次生物基膜材BOPLA的规模化生产应用
，，，，将有效减少塑料包装领域产品的碳足迹，，
，其碳排放要比传统化石基塑料减少68%以上。。。

业内人士称，，，，此次在该领域的突破
，，代表了中国在双拉技术领域的世界领先水平，，，实现BOPLA国产化，，推动生物基可降解材料的进一步普及化，
，，，有助于推进中国2030“碳达峰”与2060“碳中和”战略目标的实现。。。。

本文刊发于《人民政协报》第8937期